LVT podlahové vytlačenie stroja

1. Systém spracovania surovín

Toto je východiskový bod výroby, ktorý zabezpečuje presnosť a stabilitu surovín.

· Automatický dávkový systém: Zložený z viacerých skladov suroviny (skladovanie PVC živicovej, uhličitanu vápenatého atď.), Kvapalné nádrže (plastifikátory atď.) A vysoké - Squareing Meerering Scales. Systém riadenia počítača automaticky vypočíta a dodáva rôzne suroviny na základe vzorca.

· Vysokorýchlostný mixér za horúca a studený mixér: Vložte pripravené suroviny do horúceho mixéra a generujte teplo vysokým - rýchlosti miešania a trenia, aby ste rovnomerne premiešali materiály a dosiahli nastavenú teplotu. Potom ho rýchlo vložte do studeného mixéra na ochladenie, aby sa zabránilo zhlukovaniu a degradácii, a vytvorte pripravenú na použitie suchej zmesi.

2. Extrúzny systém - Srdce výrobnej linky

Viac vrstvové LVT podlahy (zvyčajne zložené z spodnej vrstvy, tlačenej vrstvy a opotrebenia - odolných vrstvy) vyžaduje, aby spolupracovali viac extrudérov.

· Hlavný extrudér: Paralelné dvojča - Extrudér sa zvyčajne používa na spracovanie jadrovej vrstvy podlahy. Dvojité skrutky majú silnú šmykovú, plastifikačnú a miešajúcu schopnosť, vďaka čomu sú ideálne na spracovanie práškových materiálov PVC a na zabezpečenie kompaktnosti a rovnomernosti substrátu.

· Povrchový extrudér: Na spracovanie priehľadného opotrebenia použite jediný extrudér skrutky. Surovina pre túto vrstvu je zvyčajne granulárna a vyžaduje vysokú plastifikáciu, ktorá musí byť rovnomerná a priehľadná.

· CO Extrusion Die: Toto je základná technológia. Viaceré extrudéry (napríklad jeden dvojča - skrutka a dve jednotlivé skrutky) zlúčia roztavený plast do presnej multi {- kanála Co Excuster Die. Každá vrstva roztaveného materiálu je kombinovaná v hlave formy, ale s jasnými hranicami, čím sa vytvára roztavený pásikový pás, ktorý vyteká ako celok, vytvára vrstvený roztavený pás.

3. Systém valcovania a tvarovania

Kompaktný, zahusťovaný a prepožičajte povrchový lesk alebo textúru do roztaveného plechového materiálu vychádzajúci z formy.

· Jednotka Rolling Mill: Zvyčajne sa skladá z viacerých (napríklad tri rolky, štyri rolky alebo päť roliek) veľké, vysoké - presnosť, chrómované vykurovacie valce. Roztavený list sa valí do dosiek s extrémnou presnou hrúbkou, hladkým povrchom alebo vyrazenými vzormi cez medzery medzi valcami.

· Online tlačiarenská jednotka (voliteľná): Ak sa použije technológia online tlače, navrhnutý vzor zŕn a kameňa bude priamo vytlačený na substráte cez hravú tlačovú zariadenie pred vstupom do valca po extrudovaní substrátu. Reliéfný valec sa presne zosúladí s tlačeným vzorom (zaregistrujte sa vzorom), čím vytlačí synchronizované konkávne a konvexné textúry, aby sa dosiahli realistické taktilné a vizuálne efekty.

4. Systém chladenia a trakcie

· Skupina chladiaceho valca: Po vysokom - valcovanie teploty musí byť hárok pomaly a rovnomerne ochladený, aby sa zabránilo deformácii vnútorného napätia. Séria chladiacich valčekov postupne ochladzuje plachtu na teplotu miestnosti cez vnútornú cirkulujúcu vodu.

· Traktor: Poskytuje stabilné a nastaviteľné napätie na hladké vytiahnutie plachiet vpred po celej výrobnej linke, udržiavajúc konštantnú rýchlosť vedenia, čo je kľúčom k zabezpečeniu nepretržitej výroby a jednotnej hrúbky.

5. Systém povrchovej úpravy

· UV vodný stroj: Pre vysoké - koncové produkty sa po ochladení pridá proces poťahovania UV. Zariadenie rovnomerne natiahne tekutú UV farbu na podlahovú plochu a potom okamžite použije UV vytvrdzovacie zariadenie na vyliečenie povrchu farby na tvrdú, opotrebujú - odolnú a ochrannú vrstvu odolnú voči poškriabaniu v sekundách. Je možné aplikovať viac povlakov (základný náter, horný nábrežie).

6. Systém valcovania a rezania

· Automatický vinutie: Final Product Roll do veľkej rolky (Matka Roll). Prijatie automatického riadiaceho systému napätia na zabezpečenie konzistentného napätia vo vnútri a mimo cievky, bez vrások.

· Online strihací stroj: Pred vinutím použite ostrý disk nôž na rozrezajte širokú matku na niekoľko úzkych roliek podľa požadovanej šírky zákazníka.

LVT podlahové linky vytlačenie linky je špeciálne podlahové vybavenie LVT vyvinuté našou spoločnosťou podľa charakteristík trhu s plastovými kompozitnými materiálmi na výrobu podlahy. Vytvára hlavne podlahu LVT so šírkou 1200 mm a hrúbkou 1,5-5 mm.

Kompozitná podlaha LVT vyrábaná prostredníctvom online kompozitného procesu pomocou LVT Compositovej výrobnej línie podlahy má charakteristiky retardéra horenia, vlhkosť {{}}, pleseň, pleseň, antistatický, opotrebovaný - odolný, odolný, jednoduchý inštalácia, ľahká údržba, bohaté štýly a rôzne štýly atď.

Populárne Tagy: LVT podlahové vytláčanie strojové linky, Čína LVT podlahové vytláčanie výrobcov strojov, dodávateľov, továreň