Stropný stroj PVC
video

Stropný stroj PVC

1. Prehľad výrobnej linky a konečného produktu
Výrobná línia PVC pracky je automatizované zariadenie, ktoré kombinuje PVC živicu, uhličitan vápenatý (kamenný prášok) a rôzne prísady, prechádza sériou procesov, ako je napríklad vysoká -, plastifikácia, vytlačenie, chladenie a tvarovanie, rezanie a vinutie a nakoniec produkuje PVC pracku.
Zaslať požiadavku
Predstavenie výrobku

Prehľad výrobnej linky a konečného produktu

 

Výrobná línia PVC pracky je automatizované zariadenie, ktoré kombinuje PVC živicu, uhličitan vápenatý (kamenný prášok) a rôzne prísady, prechádza sériou procesov, ako je napríklad vysoká -, plastifikácia, vytlačenie, chladenie a tvarovanie, rezanie a vinutie a nakoniec produkuje PVC pracku.

 

Funkčné funkcie produktu:

· Vodotesná a vlhkosť - Dôkaz: Úplne vyrieši problém plesnivých stropov v prostrediach, ako sú kuchyne a kúpeľne.

· Ľahké a oheň - Odolné: Materiál je ľahký a má dobrú spomalenie horenia (až do úrovne B1).

· Ľahká inštalácia: Modulárny dizajn, prostredníctvom zostrihu podnikového portu je účinnosť inštalácie extrémne vysoká.

· Ľahko sa čistí: Hladký povrch, odolný voči čisteniu.

· Vysoko dekoratívne: môže produkovať rôzne farby a vzory (napríklad čisto biela, béžová, drevená zrna atď.).

Hlavné aplikácie: Strop v oblastiach, ako sú kuchyne, kúpeľne, balkóny, chodby, kancelárie atď. Pre dekoráciu domácnosti a pracovné oblečenie.

 

Základné komponenty a pracovný tok

 

Štandardná výrobná linka PVC pracujúca hlavne obsahuje nasledujúce systémy:

Základný pracovný tok: Automatické kŕmenie surovín → vysokorýchlostné miešanie horúceho horúceho → Zmiešanie za studena → Extrudérové ​​plastifikácia Vytláčanie → Vytváranie foriem → Vákuové tvarovanie → Nádrž na chladiacu vodu → Trakcia → Rezanie pevnej dĺžky → Automatické vinutie/stohovanie/stohovanie

 

Podrobné vysvetlenie kľúčového vybavenia

 

(1) miešací systém

· Automatický systém kŕmenia: Zvyčajne sa používajú vákuový automatický kŕmny stroj, PVC živica, prášok vápnika a ďalšie suroviny sa automaticky prepravujú zo silu do mixéra, znižujú manuálnu prácu a zabezpečujú presné proporcie.

· Vysokorýchlostné horúce mixér: Vstupné suroviny podľa podielu vzorca, zvýšte teplotu vysokým - otáčajúcim sa trením (do 110-120 stupňov), úplne roztavte prísady a zabaľte ich na povrch živicovej a prášku vápnika, aby dosiahli predbežné gél a jednotné miešanie.

· Cool Mixer: Dostávajte vysoké - teplotné materiály a rýchlo ich ochladzujú na 40-50 stupňov za miešania a chladenie vody, aby ste zabránili zhlukovaniu a poskytli voľné, rovnomerné suché zmesi pre extrúziu.

 

(2) systém vytláčania

· Extrudér s dvojitým skrutkovaním kužeľa:

· Absolútna voľba hlavného prúdu. Jeho výhody spočívajú vo vynikajúcom miešaní a silnej kapacite sprostredkovania, zvlášť vhodné pre vzorce PVC s vysokou náplňou (vysoký obsah prášku vápnika).

· Model je vybraný podľa výrobného objemu a bežné zahŕňajú SJSZ-51/105, 55/110 atď. (Čísla predstavujú priemer skrutky).

· Vytlačenie zomierajú:

· Kľúč k určovaniu kríža - Sekčný tvar doštičky pracky. Vnútorný prietokový kanál formy je presne navrhnutý tak, aby sa zabezpečilo, že roztavený materiál rovnomerne tečie a vytvára tvar, drážku a hrúbku pracky.

· Kvalita formy priamo určuje rovnomernosť hrúbky a výťažok produktu.

 

(3) Systém formovania a chladenia

· Vákuový kalibrátor:

· Kľúčové vybavenie na výrobu pracky. Vysoká - teplota zmäknutá doska z úst formy okamžite vstúpi do vákuovej formovacej stanice.

· Vákuovým adsorpciou je doska pevne prilepená k tvarovacej forme a rýchlo sa ochladí a stvrdne cirkuláciou chladiacej vody, čím získava presné rozmery a hladký povrch.

· Dĺžka tvarovacej tabuľky a nastavenie vákuovej sekcie sú rozhodujúce pre efekt tvarovania.

· Chladiaca nádrž: Po predbežnom tvarovaní doštičky pracky vstúpi do chladiacej nádrže a je dôkladne ochladená na teplotu miestnosti ponorením alebo chladením rozprašovaním, čím sa zabezpečí, že produkt je úplne tvarovaný a nie je deformovaný.

 

(4) Systém trakcie a tlače/laminácie (voliteľné)

· Odťahovanie Caterpillar: Poskytuje hladkú a silnú trakciu, pričom upínacia doska sa pohybuje vpred konštantnou rýchlosťou, synchronizovaná s extrúznou rýchlosťou a zabezpečuje stabilnú výrobu.

· Tlačová jednotka (voliteľná): Ak je potrebné na povrchu pracky, tlačové zariadenie bude konfigurované po trakcii a povrchová tlač sa uskutoční po trakcii a tlačová tlač sa uskutoční cez valček.

· Laminujúca jednotka (voliteľná): Zakryte povrch pracky priehľadným ochranným filmom, aby ste zabránili škrabancom počas prepravy a inštalácie.

 

(5) Systém rezania a zberu

· Automatický rezný stroj:

· Pre materiály z mäkkých cievok: Automatické prevíjacie stroje sú zvyčajne vybavené a vyrobené dosky pracky sa valia na veľké platne, ktoré sa potom neskôr rezajú.

· Pre dosky s pevnou dĺžkou: vybavené cestovnými reznými pílami alebo lietajúcimi pílami, automaticky rezané na pevnú dĺžku podľa nastavenej dĺžky.

· Stacker: Prijmite rezačku pevnú dĺžku pracky a automaticky ich ukladajte úhľadne pre ľahké balenie.

 

Úvahy o výbere výrobnej linky

 

1. Umiestnenie produktu: Vyčistite, aký typ spona sa vyrába hlavne (šírka, hrúbka, či už ide o tvrdú dosku alebo zvinuteľnú mäkkú dosku)? Potrebujete povrchové vzory (na zistenie, či nakonfigurovať tlačový stroj)?

2. Dopyt po výrobe: Vyberte príslušný extrudérový model podľa plánu trhu. Napríklad model SJSZ-51/105 produkuje približne 80-120 kilogramov za hodinu, zatiaľ čo model SJSZ-65/132 môže produkovať 200-300 kilogramov za hodinu.

3. Úroveň automatizácie: Potrebujete úplne automatické kŕmenie, automatické vinutie/stohovanie? Čím vyšší je stupeň automatizácie, tým nižšie sú pracovné náklady a tým stabilnejšia kvalita produktu.

4. Kvalita plesní: Pleseň je základnou súčasťou výrobnej linky a jej úroveň konštrukcie a presnosť výroby priamo určujú kvalitu, tvar a stabilitu výroby výrobku. Je veľmi potrebné investovať do sady vysokých - kvalitných foriem.

5. Dodávateľská služba: Vyberte spoľahlivého dodávateľa, ktorý môže poskytnúť jeden - Stop Services pred výrobným plánovaním, inštaláciou a uvedením do prevádzky zariadenia, formuláciou výrobného procesu, operačným školením po - predajnej službe.

 

zhrnutie

 

Technológia výrobnej linky PVC prackyňa je zrelá, investičná prahová hodnota je relatívne nízka a na trhu sa široko používa. Kľúč k jej úspešnej operácii spočíva v:

· Stabilný vzorec: zabezpečenie húževnatosti a sily produktu.

· Presné formy a tvarovacie tabuľky: zabezpečenie presného tvaru a veľkosti produktu.

· Spoľahlivý extrudér: zabezpečenie nepretržitej a stabilnej výroby.

· Zrelý proces: Prevádzkovatelia majú zdatnú kontrolu nad parametrami, ako je teplota, rýchlosť a stupeň vákua.

Ak máte špecifický investičný rozpočet a špecifikácie cieľa produktu, môžete mať viac v hĺbkovej komunikácii - s nami. Zvyčajne poskytujú najvhodnejší plán konfigurácie zariadenia na základe vašich potrieb.

 

Maximálna šírka

Extrudérový model

Motor

Maximálna kapacita

180 mm

SJSZ 51/105

22 kW

120 kg/h

300 mm

SJSZ 55/110

370 kW

180 kg/h

600 mm

SJSZ 65/132

37 kW

250 kg/h

800 mm

SJSZ 80/156

55 kW

350 kg/h

 

Populárne Tagy: PVC stropný stroj na stropné zariadenie, Čína výrobcovia stropných strojov PVC, dodávatelia, továreň

Zaslať požiadavku

whatsapp

Telefón

E-mailom

Vyšetrovanie