PVC mixérový stroj

PVC Mixer Machine je rozhodujúce prvé procesné vybavenie pri výrobe produktov PVC. Jej hlavnou úlohou je zmiešať a pred plastifikovať PVC živicu (prášok PVC) s rôznymi prísadami (ako sú stabilizátory, plastifikátory, plnivá, lubrikanty, pigmenty atď.) Pri vysokej rýchlosti, rovnomerne a efektívne, poskytujúce kvalifikované zmesi pre následné extrúziu, valcovanie, vstrekovanie a iné formy.

1. Jednotné rozptyl: Zabezpečte, aby boli desiatky surovín s významnými rozdielmi v dávke (od desiatok percent po desiatky tisíc) rovnomerne distribuované na molekulárnej úrovni, čím sa zabránilo miestnym defektom vo výrobku spôsobenom nerovnomerným zmiešaním (ako je rozdiel v rybníkoch a nerovnomerní).

2. Preplastizácia (gél): V procese miešania horúceho sa častice PVC živice čiastočne absorbujú plastifikátor a mazivo, mierne napučiavajú a tvoria voľnú a elastickú suchú zmes (bežne známa ako „suchá zmes“ alebo „PVC zmes“), ktorá výrazne zlepšuje následnú účinnosť plastifikácie.

3. Vypúšťacia voda a prchavé látky: Trečné teplo generované vysokým - rýchlosťou môže odparovať stopové množstvá vody a prchavé látky s nízkym varom v surovinách, čím sa zníži bubliny a póry v produkte.

4. Zlepšiť účinnosť výroby: Pripravený suchý zmes má dobrú plynulosť, čo uľahčuje prepravu a automatické kŕmenie, čím sa zabezpečuje stabilná nepretržitá výroba.

Hlavné typy a pracovné princípy

Stroj pre mixér PVC zvyčajne prijíma kombináciu „miešania za studena za studena“ (vysoké - mixér rýchlosti+nízky - mixér chladenia rýchlosti), ktorý je v súčasnosti najvýznamnejšou a najúčinnejšou konfiguráciou.

Vysokorýchlostný mixér (horúci mixér)

· Štruktúra: Skladá sa z tela miešacieho hrnca, miešacieho zariadenia (zvyčajne vysokého {{}}} otáčajúcej sa za miešanie na dne a pohyblivej čepele vrtuľníka), hnacieho motora, zahrievacieho a chladiaceho systému (plášť (sako, vyhrievané parou alebo ochladzovanou vodou), vybíjacie zariadenie, viečko a hmla.

· Pracovný princíp:

1. Do hrnca vložte PVC živicu a rôzne práškové prísady.

2. Spustite motor a otočte miešanú čepeľ pri vysokej rýchlosti (zvyčajne 500-1500 ot./min.) Aby ste vyvíjali silný strih, kolíziu a trenie na materiáli. Kinetická energia materiálu sa premieňa na tepelnú energiu, čo spôsobuje rýchle stúpanie teploty vo vnútri hrnca (sebakritie je hlavným zdrojom tepla a zahrievanie plášťa zvyčajne pomáha v počiatočnej fáze zahrievania).

3. Podľa vysokej teploty (zvyčajne dosahujúca 100-120 stupňov C) a silnú šmykovú silu, kvapalné prísady (ako sú plastifikátory) sa rýchlo absorbujú a častice prášku sa rafinujú a rovnomerne sa omotajú okolo povrchu PVC živice.

4. Po dosiahnutí predvolenej teploty alebo času automaticky otvorte vypúšťanie dverí a vypustite horúci materiál do studeného mixéra nižšie.

2. Mixér s nízkou rýchlosťou (chladný mixér/mixér s nízkou rýchlosťou)

· Štruktúra: Telo hrnca je väčšie, vybavené chladiacim plášťom (cez ktoré prúdi chladiacu vodu) a má nízku - rýchlosť otáčajúcich sa miešaných čepelí (zvyčajne 50-150 ot./min.) Na zvýšenie oblasti prenosu tepla a zabránenie aglomerácie materiálu.

· Pracovný princíp:

1. Dostávajte vysoké - teplotné materiály vypustené zo stroja Hot Mix.

2. Nízka rýchlosť miešania spôsobuje, že materiál sa pomaly otočí, zatiaľ čo chladiacu vodu vo vnútri plášťa nepretržite odstraňuje teplo.

3. Materiál rýchlo ochladí na pod 40-50 stupňov C.

4. Účel chladenia:

· Zabráňte zhlukovaniu a spaľovaniu horúcich materiálov (rozklad) v dôsledku predĺženej akumulácie.

· Zabráňte absorpcii vlhkosti počas priameho balenia alebo skladovania horúcich materiálov.

· Chladená suchá zmes je voľnejšia a má vynikajúcu plynulosť, čo uľahčuje prepravu a skladovanie.

Workflow: manual/automatic feeding ->high-speed mixing/heating of the hot mixer ->automatic discharge to the cold mixer ->low-speed mixing/cooling of the cold mixer ->discharge to the storage tank/transfer bag ->na použitie v ďalšom procese

1. Kapacita: Vyberte podľa výstupu výrobnej linky (napríklad 500L, 800L, 1000L atď.). Pomer kapacity teplých a studených mixérov je zvyčajne 1: 2 alebo 1: 3 (tj jeden z horúcich mixérov s 500 l je zladený s jedným 1 000 l alebo 1500 l chladným mixérom), aby sa zabezpečila dostatočná chladiaca kapacita.

2. Materiál: Všetky časti v kontakte s materiálom (telom Potu, miešacej čepele, výtoku atď.) Musia byť vyrobené z nehrdzavejúcej ocele (napríklad 304 alebo 316 l), aby sa zabránilo hrdze a kontaminácii materiálu, čím sa zabezpečila hygiena a kvalita produktu.

3. Výkon: Výkon motora horúcej zmesi je veľmi vysoký, čo je kľúčom k zabezpečeniu vysokého - rýchlosti rýchlosti a rýchlosti vykurovania. Je potrebné zrovnať silu a kapacitu.

4. Rýchlosť miešania (rýchlosť): Horúce mixéry majú zvyčajne funkciu regulácie rýchlosti frekvencie, ktorá môže prijať rôzne rýchlosti v rôznych fázach na optimalizáciu procesu a ušetriť energiu.

5. Systém vykurovania/chladenia: Dizajn a účinnosť prenosu tepla bundy priamo ovplyvňujú rýchlosť vykurovania a účinnosť chladenia.

6. Úroveň automatizácie:

· Základný typ: Parametre riadenia, nastavenia a zaznamenávania PLC, ako je teplota, čas, rýchlosť atď.

· Pokročilý typ: Vybavený automatickým systémom merania a kŕmenia (stupnica váženia alebo chudnutia), dosiahnutím plne automatizovanej výroby, znižovaním manuálnych chýb a zlepšovaní konzistencie kvality produktu.

7. Bezpečnosť a životné prostredie:

· Dizajn dôkazov o výbuchu: Pre prašné prostredia sú pre motory, spínače atď. Vyžadované explózie - pre motory, spínače atď.

· Extrakcia hmly a odstránenie prachu: Vekom by malo mať rozhranie pripojené k výfukovému systému na vypúšťanie prachu a pary generovaného počas procesu miešania, čím chráni životné prostredie a zdravie pracovníkov.

Stroj PVC Mixer nie je iba jednoduchý „mixér“, je to presný reaktor, ktorý integruje mechanické strihanie, vedenie tepla a zmenu stavu. Kvalita miešania priamo určuje vzhľad, mechanické vlastnosti, životnosť a výrobné náklady na konečný produkt PVC. Investovanie do efektívnej, stabilnej a vysoko automatizovanej miešacej jednotky je základom budovania modernej výrobnej linky PVC.

1. Srl - z série PVC Hot and Cold Compound Mixer Machine, SRL {}}} z 200/500, srl - Z300/600, srl - z500/1000, srl} SRL - Z800/2000, SRL1000/3000, atď.

2. Strieska SHR Series PVC Hot and Cold Compound Mixer, SHR200A, SHR300A, SHR500A, SHR-800A, SHR-1000A.

Srl - z série PVC Hot and Cold Mixer Stroj je použiteľný na miešanie, sfarbenie a sušenie rôznych živicí, ako sú poly, PE, PP, PVC polypropylén, poly chlorid atď.

Plastový PVC HOT a studený zložený mixér kombinuje horúce mixér a chladič mixéra. Materiál sa dostane do chladiaceho mixéra na automatické chladenie, keď dokončí zahrievanie, vyčerpá zostávajúce plyny a vyhýba sa aglomerácii. Prostredníctvom nastavenia času alebo teploty sa stroj môže prevádzkovať automaticky.

Plastový stroj na horúcu a studenú zlúčeninu Mixer je vyvinutý importovaním a absorbovaním zahraničných pokročilých technológií. Prijatím ovládacieho prvku PLC má vysokú automatickú úroveň, dobrý efekt miešania, úplnú funkciu, kompaktnú štruktúru a krásny vzhľad. Je to ideálne vybavenie na miešanie plastov.

V kryte hrnca sa prijímajú dve vrstvy tesnenia, kryt kvetináča chladiaceho stroja prijíma oblúk, ktorý sa môže vyhnúť deformovaniu, má vlastnosti konštrukcie kontaktu, dobrý výkon.

Pre viac informácií kontaktujte Mobile/WhatsApp číslo: +86 13812851662 (pán James).

Populárne Tagy: PVC Mixer Machine, Čína výrobcovia stroja pre mixéry PVC, dodávatelia, továreň