PER s vytlačenie potrubia

Vytláčacia čiara PE Pipe sa používa hlavne na výrobu vysokých - polyetylénových (HDPE) alebo polyetylénových (MDPE) polyetylénových (MDPE).

PE rúrky sa široko používajú v poliach, ako je prívod vody, plyn, zavlažovanie atď. Kvôli ich jedinečnej flexibilite, odolnosti proti korózii a výkonu zvárania.

Vylúčená čiara PE rúrky je automatizovaná kontinuálna výrobná linka, ktorá sa tavil a plastizuje suroviny častíc PE cez extrudér, formuje ich presnými formami, ochladzuje ich s pevným priemerom a prerezáva ich trakciou a nakoniec produkuje rôzne špecifikácie polyetylénových potrubí.

Charakteristiky konečného produktu (PE Pipe):

· Dobrá flexibilita: Môže byť stočená (malý priemer) a má silný odpor voči vyrovnaniu nadácie.

· Odolnosť proti nárazu nízkej teploty: Nebude krehký ani pri nízkych teplotách.

· Vynikajúca chemická stabilita: rezistentná na koróziu z rôznych chemických médií, nie je potrebné anti - korózne ošetrenie.

· Spoľahlivé pripojenie: Dokovanie na taveninu horúcej taveniny a pripojenie elektrickej taveniny sa môžu použiť na vytvorenie integrovaného celku bez nebezpečenstva úniku.

· Dlhá životnosť: Môže sa použiť viac ako 50 rokov pri hodnotenej teplote a tlaku.

Hlavné oblasti aplikácií:

· Potrubie prenosu plynu (jadrová aplikácia s extrémne vysokými bezpečnostnými požiadavkami)

· Potrubie na prívod obecného voda

· Projekt bezpečnosti na pitnej vode na vidieku

· Potrubia poľnohospodárskeho zavlažovania

· Priemyselné preprava surovín

Moderná línia vytláčania PE rúry s vysoko automatizovaným pracovným tokom:

Vákuové napájanie → Plastifikácia s jednou skrutkou → Extrúzia špirálovej matiny → Vákuová veľkosť → Chladenie spreju → Meranie priemeru laserového priemeru → Trakcia trasu → Tlač kódu postreku → Rezatie planéty → Skladanie potrubí

(1) kŕmenie systému

· Vákuový kŕmny stroj: Prostredníctvom centrálneho centralizovaného kŕmneho systému sa suroviny PE automaticky a čisto prenášajú zo silu do extrudérskeho násypka a dosahujú automatizovanú výrobu.

(2) Extrúzny systém - jadro výrobnej linky

· Účinný extrudér s jednou skrutkou:

· Absolútna voľba hlavného prúdu: Častice PE majú dobrú plynulosť, ľahko sa plastifikujú a efektívna jediná skrutka je najlepšou voľbou na úplné splnenie svojich požiadaviek na spracovanie, s vysokými nákladmi - efektívnosťou.

· Návrh skrutiek: Na základe charakteristík materiálov PE, skrutkovej skrutky typu separácie (skrutka baru) alebo skrutkovača so zmiešavacou hlavou sa zvyčajne používa na dosiahnutie efektívneho a rovnomerného topenia plastifikácie, čím sa zabezpečuje hladké vnútorné a vonkajšie steny potrubia.

· Pomer dĺžky k priemeru (L/D): zvyčajne dlhšie, až do 30: 1 ~ 33: 1, aby sa zabezpečila dostatočný čas pobytu a strihová história materiálu, dosiahnutie úplného topenia a homogenizácie.

(3) Technický kľúč -

· Hlava špirály:

· Toto je základná technológia na výrobu rúr PE, najmä veľké potrubia s priemerom-! Na rozdiel od typu držiaka používaného v UPVC, špirálová matie rozdeľuje roztavený PE materiál prostredníctvom viacerých špirálových prietokových kanálov vo forme dutiny a nakoniec konverguje pri ústach.

· Výhody: Môže úplne odstrániť zvarové čiary spôsobené diverznými tyčami, čo výrazne zlepšuje stuhnutosť krúžku a pevnosť potrubia, najmä vhodné na tlakové potrubia (napríklad vodné potrubia a plynové potrubia).

· Nádrž na veľkosti vákuu:

· Pracovný princíp: trubica slepý vychádzajúci z formy okamžite vstúpi do vákuovej škatule. Použitím vákuového negatívneho tlaku na adsorbovanie vonkajšej steny zmäknutej trubice slepý na obrus na veľkosti sa presná stanoví veľkosť vonkajšieho priemeru skúmavky a vykonáva sa predbežné chladenie.

· Chladenie nastriekania: Siatacia škatuľa je naplnená sprejovými hlavami, aby sa potrubia rovnomerne ochladili.

(4) Pomocný systém - prejav modernizácie a vysokej presnosti

· Nádrž na chladenie spreju: Je veľmi dlhá (až 40-60 metrov) a používa veľké množstvo rozprašovacej vody na dôkladné ochladenie a stuhnutie už veľkých rúr z vonkajšej strany do vnútra, čím sa eliminuje vnútorné napätie.

· Rozmer s priemerom laserového priemeru: štandardné vybavenie pre vysoké - koncové výrobné linky. Non Kontakt Real - Monitorovanie času vonkajšieho priemeru potrubia a spätná väzba údajov do systému riadenia rýchlosti traktora alebo extrudéra, čím sa vytvorí uzavretá - riadenie, aby sa zabezpečilo presné a stabilné rozmerové tolerancie.

· Spoločnosť Caterpillar odťahuje: Viaceré stopy rovnomerne uchopia potrubie a poskytujú silnú, stabilnú a bezplatnú trakciu. Rýchlosť sa synchronizuje s rýchlosťou extrúzie, aby sa zabezpečila rovnomerná hrúbka steny.

· Atramentová tlačiareň: značka sprej, špecifikácia, štandard, dátum výroby, kód sledovateľnosti a ďalšie informácie o povrchu potrubí, najmä pre plynové potrubia, ktoré si vyžadujú sledovateľnosť.

· Orbitálna rezačka:

· Jediná voľba pre rezanie rúr PE. Pri rezaní sa kruhová píla otáča vysokou rýchlosťou, zatiaľ čo okolo potrubia sa otáča okolo potrubia konštantnou rýchlosťou, dosahuje hladké rezanie pri vysokej rýchlosti, bez triesok alebo húb a zabezpečuje, aby rezanie kolmo na osi rúrky. To je rozhodujúce pre následné dokovanie horúcej taveniny.

· Flip Rack/Stacker: Automaticky prijíma strihané potrubia a úhľadne ich stohuje.

1. Sušenie surovín: Aj keď PE nemá silnú absorpciu vody, pre vysoké - koncové aplikácie, ako sú plynové potrubia, je sušička zvyčajne vybavená na sušenie surovín, aby sa zabránilo tvorbe bublín.

2. Pridanie farieb Masterbatch: Na zabezpečenie presných a stabilných pridávajúcich pomerov a konzistentnej farby potrubí (ako napríklad žlté potrubia pre plynové a čierne a modré potrubia pre dodávku vody) sa vyžaduje presný prísadný stroj Masterbatch, ako je napríklad stupnica chudnutia.

3. Meranie hrúbky steny online: Pre výrobné línie s extrémne vysokými požiadavkami bude ultrazvukový systém merania hrúbky online steny vybavený na monitorovanie a úpravu rovnomernosti hrúbky steny v reálnom čase.

4. Prísna kontrola kvality: Výrobná linka musí byť vybavená senzormi tlaku taveniny, senzormi teploty taveniny atď. A pre úplné monitorovanie a zaznamenávanie pripojené k systému PLC.

1. Umiestnenie produktu: Vyjadrite hlavné typy vyrobených PE potrubí (vodné potrubia, plynové potrubia, zavlažovacie potrubia)? Aký je maximálny kaliber a hodnotenie tlaku? To určuje veľkosť a úroveň konfigurácie extrudéra.

2. Dopyt po kapacite: Vyberte špecifikácie extrudéra na základe veľkosti trhu (napríklad priemer skrutiek φ 65, φ 90, φ 120 mm atď.).

3. Stupeň automatizácie a inteligencie: Potrebujeme centralizované kŕmenie, automatické váženie a pridanie, meranie priemeru laserového priemeru, automatické balenie atď.? To ovplyvňuje investičné náklady a dlhé - termínová prevádzková efektívnosť.

4. Technológia plesní: Výber dodávateľov s pokročilým dizajnom špirálovej maximálnej návrhu a výrobným schopnostiam je kľúčom k zabezpečeniu mechanických vlastností potrubí.

5. Sila dodávateľa: Vyberte dodávateľov, ktorí môžu poskytovať kompletné riešenia, podporu procesov, technické školenie a spoľahlivé po - predajnej službe. Dodávatelia výrobných liniek plynových potrubí musia mať tiež relevantné certifikáty v priemysle a úspešné prípady.

Zhrnutie: Technológia vytláčania PE rúrky je zrelá a stále sa neustále zlepšuje. Jeho jadro spočíva v efektívnom plastifikačnom extrudéri s jednou skrutkou, skrutkovej forme bez prúdu, presný systém veľkosti a chladenia vákua a rezanie planéty, aby sa zabezpečila kvalita rezu. Investovanie do takejto výrobnej linky si vyžaduje presné pridelenie a výber na základe cieľového trhu.

Populárne Tagy: PE rúrka vytlačenie, výrobcovia vytláčania Číny PE PIPE, dodávatelia, továreň