Linka paralelného dvojskrutkového PET granulačného stroja

PET je široko používaný v obaloch, textíliách a technických plastoch, ktoré si vyžadujú presné spracovanie, aby sa zachovali jeho mechanické vlastnosti, transparentnosť a celková kvalita. Extrudér je jadrom granulačnej výrobnej linky a musí efektívne spracovávať PET vločky alebo recyklovaný PET. Používanie paralelných dvojzávitovkových extrudérov vo výrobných linkách na granuláciu PET má niekoľko výhod:
1. Vynikajúce tavenie a rovnomernosť: Zaisťovacie skrutky pomáhajú lepšie roztaviť a premiešať PET materiály. To zaisťuje rovnomerné rozloženie tepla a konzistentný tok materiálu, čo je rozhodujúce pre výrobu častíc jednotnej veľkosti a kvality.
2. Efektívne odstránenie prchavosti: PET zvyčajne obsahuje zvyškovú vlhkosť alebo prchavé zložky, ktoré je potrebné počas spracovania odstrániť. Paralelné dvojzávitovkové-závitovkové extrudéry môžu byť vybavené vákuovými portami na dosiahnutie účinného odstránenia prchavých látok, zabezpečenie stabilného sušenia častíc a sú vhodné pre následné aplikácie.

3. Zlepšená schopnosť odplynenia: Odstránenie znečisťujúcich látok a plynov je pre recyklovaný PET rozhodujúce. Konštrukcia skrutky umožňuje, aby bola počas procesu tavenia odkrytá väčšia plocha, čo pomáha pri odplyňovaní a zlepšuje čistotu častíc.
4. Flexibilné podmienky spracovania: Úprava rýchlosti skrutky, teplotného rozsahu a konfigurácie skrutky je jednoduchšia a proces môže byť jemne vyladený na základe variability surovín alebo charakteristík cieľových častíc.

Výrobná linka na granuláciu PET je sústredená okolo paralelného dvojzávitovkového{0}závitovkového extrudéra a integruje viacero komponentov:
-Systém podávania: Zabezpečte konzistentné a kontrolované dodávanie PET surovín do extrudéra.
-Paralelný dvojzávitovkový{1}}závitovkový extrudér: Spracovanie PET surovín tavením, homogenizáciou a odstránením prchavých látok.
-Hlava formy a granulátor: Roztavený PET sa pretlačí cez formu a pomocou rotujúceho alebo otočného granulátora sa reže na rovnomerné častice.
-Chladiaci systém: zvyčajne zahŕňa chladenie vodou alebo vzduchom na rýchle stuhnutie častíc a zachovanie konzistencie tvaru a veľkosti.
-Sušenie a preosievanie: Posledný krok zahŕňa sušenie častíc a preosievanie s cieľom odstrániť častice, ktoré sú príliš veľké alebo príliš jemné, čím sa zabezpečí kvalita častíc.

V porovnaní s jednozávitovkovými extrudérmi poskytujú paralelné dvojzávitovkové{0}}závitovkové extrudéry presnejšiu kontrolu nad šmykom, teplotou a miešaním, čo vedie k vynikajúcej kvalite častíc. Navyše, ich modulárny skrutkový dizajn umožňuje prispôsobenie na základe špecifických typov PET alebo obsahu recyklácie, čím sa maximalizuje flexibilita.

Hoci PET granulácia je hlavnou aplikáciou, paralelné dvojzávitovkové{0}závitovkové extrudéry majú široké využitie a sú vhodné na kompozitné, zmiešavacie a reaktívne procesy vytláčania. Táto všestrannosť z nich robí cenný prínos pre akékoľvek zariadenie na spracovanie polymérov zamerané na pokročilé formulácie materiálov.

Populárne Tagy: paralelná linka na granulovanie domácich zvierat s dvojitou skrutkou, Čína výrobcovia paralelných liniek na granulovanie domácich zvierat s dvoma skrutkami, dodávatelia, továreň