PVC Glazed strešné dlaždice vytlačenie

PVC zasklené dlaždice sú novým typom dekorácie strechy, ktorý sa používa hlavne pre strechy vilí, pavilónov, letovísk a iných budov. Používa polyvinylchlorid (PVC) ako hlavnú surovinu a napodobňuje tvar a vzhľad tradičnej keramickej dlaždice prostredníctvom procesu vytláčania, ale má tiež výhody ľahkej, vodotesnej, ohnivej odolnosti, odolnosť proti korózii, odolnosť proti starnutiu, jednoduchú inštaláciu atď.

Výroba PVC zasklených dlaždíc sa predovšetkým prijíma technológiou vytvrdzovania. Jeho základná technológia spočíva v:

1. Technológia extrúzie CO: Prevažná väčšina dlaždíc PVC Glazed Dlaždice využíva technológiu extrúzie CO.

· Horná vrstva (povrchová vrstva): Pridanie veľkého množstva anti UV činidiel (UV), oxidu titaničitého (Ti02) a bohatých pigmentov, aby sa zabezpečila odolnosť proti poveternostným vplyvom a odolnosť dlaždíc, bez toho, aby sa vybledla dlhšie ako desať rokov.

· Spodná vrstva (spodná vrstva): Hlavne vyrobená z PVC a uhličitanu vápenatého (CACO3), aby sa zabezpečila pevnosť, húževnatosť a nákladová výhoda dlaždíc.

2. Vákuové tvarovanie: Embryo roztavené dlaždice extrudované z formy okamžite vstúpi do vyhradeného stola tvarovania vákua a prostredníctvom vákuovej adsorpcie a chladiaceho chladenia chladiaceho vody, presne replikuje konkávny konvexný tvar a detaily glazovanej dlaždice a rýchlo tuzne a tvaruje.

Kompletná plne automatická výrobná linka na výrobu dlaždíc PVC Glazed Dlacking obsahuje hlavne nasledujúce systémy:

1. Miešací systém

· Vysokorýchlostné horúce a studené mixéry:

· Toto je nevyhnutný predpoklad pre spracovanie PVC. Pridajte PVC živicu, stabilizátor, modifikátor, interné mazivo, externé mazivo, plnivo (CACO3), pigment a ďalšie prísady podľa pomeru vzorca do vysokej {- Hot Mixer Hot Mixer a plne premiešajte, permeate a pred plastifikáciou pri vysokej teplote (približne 120 stupňov).

· Potom ho okamžite vložte do studeného mixéra a rýchlo ho ochladte na 40-50 stupňov, aby sa zabránilo aglomerácii a degradácii materiálu a získajte rovnomerný suchý zmiešaný prášok.

2. Systém vytláčania

· KONICKÉ TWIN - skrutkovač:

· Toto je „srdce“ výrobnej linky a ideálna voľba na spracovanie prášku PVC. Kuchárska skrutka dvojča - má silnú kapacitu napájania, relatívne mierne šmykové zahrievanie a dobrý miešanie a plastifikačný efekt.

· Hostiteľ CO extrúzne: Používa sa na extrudovanie hlavného materiálu (spodný základný materiál).

· Pomocný stroj CO extrúzne: zvyčajne menší extrudér s jednou skrutkou, špeciálne navrhnutý na extrudovanie materiálov povrchovej vrstvy.

· Forma vytláčania CO:

· Toto je jadro technológie. Vo vnútri formy je presný dizajn prietokového kanála, ktorý dokáže presne kombinovať dva toky roztavených materiálov z hlavného stroja (spodný materiál) a pomocného stroja (tkanina) v hlave formy a tvoriť špecifické tvary zasklených dlaždíc (ako je napríklad tvar vlny, S - atď.).

· Materiál: Vysokú zliatinovú oceľ, s vysoko leštenými vnútornými prietokovými kanálmi, ktoré sú opotrebované - odolné a korózia - odolné.

3. Systém tvarovania a chladenia vákua

· Tabuľka tvarovania vákua:

· Toto je kľúč k formovaniu. Vysoký - teplota zmäknutá dlaždice extrudované z úst formy je okamžite nasávané do prvej tvarovacej matrice tvarovacieho stola.

· Vo vnútri tvarovacej formy je chladiaca voda a horná a spodná forma steny presne replikujú konečný tvar zasklených dlaždíc. Negatívny tlak generovaný vákuovým čerpadlom pevne prilepuje embryo formy k stene dutiny tvarujúcej formy, rýchlo sa ochladí a stuhne do presného tvaru.

· Zvyčajne sa skladá z viacerých úsekov (napríklad 4-6 rezov) krabičky na tvarovanie vákuu s dĺžkou až 6 až 8 metrov, aby sa zabezpečilo, že dlaždice sú úplne ochladené a tvarované.

· Nádrž na chladiacu vodu:

· Po predbežnom tvarovaní na tvarovacom stole vstupujú dlaždice do nádrže na chladiacu vodu na konečné chladenie, čo im umožňuje úplne dosiahnuť teplotu miestnosti.

4. Trakčný a rezný systém

· Traktor typu prehľadávača:

· Poskytnite silnú, stabilnú a dokonca aj trakciu na hladké vytiahnutie dlaždíc z formy, čím prekonajte obrovský odpor tvarovania tvaru vákua. Trakcia prehľadávača môže lepšie chrániť tvar dlaždíc a vyhnúť sa drveniu.

· Automatické sledovanie strihania:

· Toto je kľúč k dosiahnutiu automatizácie. Rezacie zariadenie synchronizuje (stopy) s rýchlosťou pohybu dlaždíc prostredníctvom fotoelektrických alebo kódovacích signálov a potom vykonáva rezanie. Po dokončení rezania sa vráti do svojej pôvodnej polohy.

· Rezárna dĺžka môže byť presne nastavená, aby sa zabezpečilo, že dĺžka každej dlaždice je konzistentná a rez je hladká a rovnomerná.

5. Pomocný systém

· Vákuový systém: Poskytuje stabilný a dostatočný stupeň vákua pre tvarovaciu tabuľku.

· Systém cirkulácie vody: Poskytuje chladiacu vodu pre extrudéry, formy, tvarovacie stoly a chladiace nádrže na vodu.

· Systém regulácie teploty: Presne regulujte teplotu každej časti extrúzovej a CO extrúznej formy.

· Riadiaci systém PLC: Integruje riadenie všetkých motorov, teploty, vákua, trakcie a rezania, zvyčajne vybavené veľkým - dotykovou obrazovkou pre pohodlné nastavenie a monitorovanie parametrov.

PVC Resin+ Additíva (stabilizátory, mazivo, atď.)+ Plnenie (Caco3) → High - Horúce miešanie → Zmiešanie za studena → Hlavný extruder (spodný materiál) a Auxiliary Extruder tkanina → Kananie → Komidovanie → Tvarovanie tvaru vakuum → → Dokončené dlaždice PVC Glazed

1. Vzorec je kľúčový: Vynikajúci a poveternostný vzorec je nevyhnutným predpokladom na výrobu vysokých - kvalitných zasklených dlaždíc, najmä výberu látok a pigmentov odolných voči UV žiareniu vo vzorci povrchovej vrstvy.

2. Tabuľka formy a tvarovania je jadrom: úroveň návrhu a presnosť spracovania tohto systému priamo určujú vzhľad, rozmernú presnosť a stabilitu výroby dlaždíc. Dobré formy majú jednotný výboj a ľahké tvarovanie.

3.

4. Vyberte si skúseného dodávateľa: Dizajn glazúrovaných foriem dlaždíc vyžaduje skúsenosti a ladenie zariadenia (ako je porovnávací stupeň vákua, teplota každej sekcie a rýchlosť trakcie) je tiež veľmi dôležitá. Nezabudnite si vybrať výrobcov zariadení so zrelými prípadmi.

5. Objasnite umiestnenie produktu: Pred nákupom je potrebné určiť špecifikácie (šírka, vlnová dĺžka, hrúbka), výstup a úroveň kvality (napríklad pomer plniaceho materiálu) cieľového produktu, aby dodávateľ zariadenia mohol poskytovať vhodné modely (napríklad veľkosť extrudéra) a formy.

1. Výrobná linka sa používa hlavne na výrobu dlaždíc PVC+ASA/PMMA so špecifikáciami vrátane šírky 720 mm, 930 mm, 1100 mm, hrúbky 2 mm, 2,5 mm, 3 mm;

2. Vrstva PVC je produkovaná SJZ80/156 KONICKÝM TWIN - extrudérom, zatiaľ čo vrstva ASA alebo PMMA je extrudovaná singlom SJ50 s jednou skrutkou CO - Extrúzne, vybavenie tiež obsahuje T {{{6} formy, lisovacie stroje, strihové stroje a skladovacie stroje;

3. Poskytnite usmernenie o surovinách vzorcov a nákup surovín;

4. Dizajn profesionálnych výrobkov s nízkymi výrobnými nákladmi a vysokými - Výkonnosť kvality.

Populárne Tagy: PVC Glazed Strešné dlaždice, vytlačenie čínskeho PVC Glazed Strešné dlaždice Výrobcovia, dodávatelia, továreň